Перенос производства из Китая. Реально ли?

Последнее время вижу много комментариев на тему переноса производства из Китая в какие-то другие страны. Насколько это просто? Вы сможете судить сами после прочтения этой заметки. Мне повезло быть причастным к производству в Китае и видеть как это устроено изнутри и я, на примере пластикового корпуса, попытался упрощенно рассказать как это происходит в Китае и что для этого нужно. 

Производство пластиковой детали. Например возьмём реально произведенный миниатюрный герметичный корпус из полупрозрачного поликарбоната со вплавленной резиноподобной кнопкой и латунными вставками-гайками. Условно это корпус GPS маячка.  Герметичный чтобы можно было его спрятать в любом месте автомобиля, полупрозрачный чтобы были видны светодиоды для индикации состояния маячка, резиновая кнопка для сброса и контроля, а латунные втулки для лучшей износоустойчивости посадочных мест под крепеж,  то есть чтобы владелец не свернул посадочные под шурупы при замене батареек.  Обычный корпус для обычного электронного устройства, коих полно в каждом доме. Ширпотреб, одним словом.    

Если наш заказ составляет 1000-10000 корпусов за один раз, то нет смысла обращаться на большую фабрику, которая сделает все "под ключ" на своей территории. Для них это не интересно, так как заказ очень маленький, а для клиента не интересно, так как операционные расходы большой фабрики слишком велики, что на таком объёме значительно увеличит стоимость продукции на выходе. Тут в дело вступают маленькие производства.

В Китае миллионы небольших узкоспециализированных фирмочек и производств, которые занимаются очень конкретными вещами, причём все эти компании  находятся практически в шаговой доступности.

Итак, производство корпуса, попробую рассказать как это происходит и посчитать фабрики которые для этого необходимы. Для изготовления самой пластмассовой части нужна прессформа (молд). В нашем случае используется простой молд, состоящий из базы, матрицы (внутренняя часть молда, формирует саму деталь), фурнитуры типа винтиков, выталкивателей, пружинок, направляющих и т.д. 

Небольшая фабрика по изготовлению молдов (1) имеет как минимум пару ЧПУ станков, пару ручных фрезеров, пару-тройку электро-эррозионных станков плюс ещё немного необходимого инструмента. После того, как трехмерная модель согласована с клиентом, инженер рисует модель молда. Под размеры молда в магазинчике, торгующем только сталью для молдов (2) - покупается сталь для молда, прочная высокоуглеродистая для матрицы и попроще для базы. Материал базы начинают обрабатывать на фрезерах и ЧПУ. Для изготовления матрицы в ЭДМ машине требуется медь, которую покупают в ближайшем магазинчике, специализирующемся только цветмете (3). Из медного материала  на ЧПУ станках делают набор оснасток, в купе повторяющий все формы будущего корпуса, после чего переходят к ЭДМ обработке. В ЭДМ машине медная оснастка, находящаяся под напряжением("позитив" формы) множество раз соприкасается с бруском материала матрицы и пробегающая искра микрон за микроном удаляет сталь в форме нашего корпуса, создавая его "негатив" в матрице. Докупается необходимая для сборки молда фурнитура, конечно же в магазинчике, торгующем только стандартными запчастями для молдов (4), и производится полная сборка молда.

Новый молд необходимо протестировать, он передаётся на фабрику которая непосредственно занимается отливкой деталей из пластика (5). Это обычная маленькая фабрика, у неё есть 5-6 пластавтоматов разного тоннажа, что в целом покрывает полный спектр размеров молдов (больше деталь - больше молд - нужно большее усилие впрыска и закрытия молда). Фабрика такого размера может производить сотни тысяч корпусов в месяц. Например, наш рассматриваемый корпус отливается 30 секунд, и так как молд однопозиционный (одна отливка - одна деталь) и фабрика может работать круглосуточно, то в теории за месяц можно произвести 80к+ деталей, а если молд на две или более детали, то количество увеличивается, а заодно и снижается цена за деталь. 

К началу тестирования молда на пластиковой фабрике уже имеются хорошо подогнанные к молду (важно чтобы не было зазоров, иначе будут переливы пластика) латунные втулки-гайки, чаще всего от какой-то конкретной фабрики, производящей крепеж(6), мешок поликарбоната в гранулах из магазинчика торгующего пластиками (7), мешок резиноподобного ТПЭ (термопластичный эластомер)  в гранулах из магазинчика торгующего термопластичными эластомерами (8). 

Собранный молд устанавливают в пластавтомат, настраивают пару-тройку часов, после чего отливают несколько финальных образцов. В процесс настройки входит так же подбор цвета (колеровка) материала под требования заказчика, это делает специально приглашённый специалист из ближайшей конторы (9), которая продаёт колеровочные порошки для пластмасс и резин. При отливке каждого корпуса в молд вручную вставляются латунные втулки, это замедляет производство корпусов, но зато эти втулки из готового корпуса будет невозможно вырвать. 

Так как у нас в корпусе есть прорезиненная кнопка, выполненная методом двухкомпонентного литья, то параллельно с первым молдом создаётся и второй, при помощи которого ТПЭ материал, впрыснутый "по месту" застынет в форме кнопки, приплавится к корпусу и будет мягко продавливаться при нажатии на эту кнопку. Финальные пластиковые образцы вставляют во второй молд, настраивают пару часов и тестируют заливку кнопки. После теста молды отправляются обратно, а получившиеся образцы "пластиковый корпус с резиновой кнопкой" уезжают к клиенту на подтверждение.

В Китае очень хорошо налажена доставка посылок, существуют десятки курьерских сервисов. Доставка небольшой посылки весом в килограмм в пределах города будет стоить от 6 до 12 юаней (юань стоит сейчас примерно 9.5 рублей, для упрощения добавляем в уме ноль к юаневой цене и получаем цену в рублях), 13 юаней в соседний город. За 16 юаней посылка приедет в тот же день, за 12 на следующий день утром. Через весь Китай посылка едет 4-5 дней. В крупном городе курьер приезжает в течение получаса, посылку можно отправить до 22:30, а если самому прийти на ближайший сортировочный центр,  то отправить можно даже ночью. 

Подобные логистические возможности вкупе с простой оплатой всего при помощи смартфона (Wechat, Alipay, мобильный банк-клиент есть у каждого банка) невероятно облегчают работу и производство.

После подтверждения образцов начинается основное производство, докупаются упаковочные пакеты и картонные коробки. Пакеты нарезают из нужного материала и запаивают прямо в небольшом магазинчике поблизости (10), а коробки, либо крепкие б/у из магазинчика специализирующегося только на б/у коробках, либо новые с фабрики (11). После окончания производства упакованные корпуса уезжают к заказчику, а молд консервируется и остаётся на складе пластиковой фабрики до следующего заказа.

Помимо корпуса в нашем устройстве есть штампованные металлические батарейных контакты, нестандартные винтики, герметизирующая резиновая прокладка, неодимовые магниты, пластиковая наклейка, картонная коробка и вкладыш в коробку из ЭВА (этиленвинилацетат). Каждый компонент был разработан специально для этого устройства и для каждого компонента из этого списка так же существует подобная производственная цепочка из множества небольших узкоспециализированных компаний. 

При производстве пластмассового корпуса я насчитал 11 небольших производств, участвующих в процессе. Открыв маленькое производство в Китае владелец всегда может найти какую-либо небольшую нишу в производственной цепочке. Цена входа в бизнес очень небольшая, да и со временем по мере увеличения возможностей и желания можно расширяться и расти. Если у тебя пластиковая фабрика и если есть желание и силы, то можно добавить, например, линию по сборке готовых устройств, несколько станков-оснасток шелкографии и тампопечати для нанесения надписей на корпусах, изготовление молдов, линию по покраске пластиковых деталей и т.д.

Получается, что производство в Китае децентрализовано, созданы условия для появления таких микро предприятий, конкуренция позволяет получить приемлемую цену, качество тоже не проблема - вопрос выходного контроля (считай цены), всегда есть альтернатива и запасные варианты фабрик.

Перенести производство из Китая в другую страну. Отлично, но как? Можно вложиться и организовать самодостаточную фабрику полного цикла, поставив всё необходимое оборудование (станки и машины, запчасти для них, обслуживание - откуда брать?). Но моментально встанет вопрос о специалистах для каждого этапа производства, оперативно доступных необходимых материалах, организации и отчётности... Фабрика такого уровня открывается на очень серьезном уровне серьёзными финансами под конкретные проекты, вряд ли небольшой заказчик будет им интересен. 

PS. Конечно, когда видишь весь этот масштаб и потенциал, то хочется сделать/открыть что-то свое, создавать, творить, производить... Это ведь так просто! Но открывать небольшое узкоспециализированное предприятие на манер китайского в РФ - дело малоперспективное, шансы выжить стремятся к нулю. А большая фабрика - это не реально.

PPS. Китайцы снизят цену.(С) Как у нас была цена материала 10 юаней плюс 5 юаней за работу, так она 15 юаней в сумме и осталась. Материал дешевле не будет, зарплата сотрудников и накладные расходы не снизятся. На курс доллара фабрики не смотрят, главное получить необходимую сумму в юанях, а заложенная прибыль не такая уж и большая. Проблема подорожания это проблема на стороне заказчика, рядовая фабрика не будет двигать цену. 

Потому, что и Китаю нужны США и США нужен Китай. Иначе в США резко начнёт не хватать...всего, а в Китае грянет кризис перепроизводства.(С) Фабрика это не магазин. Почти вся продукция делается только под заказ под конкретного клиента, ни кто не будет держать на складах огромные запасы готовой ненужной продукции.